Chất và thiết bị cho quá trình đúc mẫu nguội – Allied High Tech

Chất và thiết bị cho quá trình đúc mẫu nguội – Allied High Tech

Đúc mẫu nguội là gì?

Đúc mẫu nguội (Cold Mounting) là quá trình tạo một lớp khuôn bao bọc mẫu bằng bộ chất giúp đông đặc mẫu. Hợp chất giúp đông đặc này thường có hai loại chính là chất đúc nguội hệ Epoxychất đúc nguội hệ Acrylic.

Các mẫu thường sử dụng cho quá trình đúc mẫu nguội là các mẫu dễ bị biến tính ở nhiệt độ cao không chịu được nhiệt độ cao của quá trình đúc nóng như: Chíp, IC, linh kiện, bo mạch điện tử…

Các khuôn đúc được tạo bởi quá trình đúc mẫu nguội thường có độ trong suốt cao. Nên phương pháp này thường được sử dụng như bước chuẩn bị để tiến hành cắt chính xác (Precision Sectioning) hoặc đánh bóng (Polishing) cho việc kiểm tra chất lượng mẫu trong các phòng thí nghiệm quản lý chất lượng

Tham khảo: Tìm hiểu tổng quan về đúc mẫu nóng và đúc mẫu nguội

Các chất dùng cho quá trình đúc mẫu nguội của Allied High Tech

Đối với quá trình đúc mẫu nguội sẽ có hai hệ sản phẩm thường sử dụng là hệ Epoxy và hệ Arylic mỗi sản phẩm sẽ có một đặc tính riêng như: thời gian đông đặc, nhiệt lượng sinh ra trong quá trình đông đặc, màu của khuôn đúc, độ cứng…

Chất đúc mẫu nguội hệ Epoxy

Chất đúc mẫu nguội hệ Epoxy bao gồm hai thành phần chính là: Nhựa Epoxy (Epoxy Resin)chất đóng rắn (Hardener). Các chất đúc mẫu nguội hệ Epoxy của Allied High Tech thường có thời gian đông đặc lâu nhưng bù lại độ trong suốt cao và nhiệt độ sinh ra trong quá trình thấp nên phù hợp với những mẫu nhỏ, quá nhạy cảm với nhiệt độ

Nhựa Epoxy và chất đóng rắn - EpoxySet Bộ chất đóng rắn và nhựa Epoxy – EpoxySet

  • Thời gian đông đặc ở nhiệt độ phòng: 8 giờ
  • Màu sắc: Trong suốt
  • Độ cứng: 89 Shore D
  • Nhiệt độ tối đa quá trình đông đặc: 54°C
  • Tỷ lệ phối trộn: 10:1 (Epoxy – Chất đóng rắn)
  • Đặc điểm khác: Độ bám mẫu cao, độ nhớt thấp thẩm thấu mẫu tốt
Nhựa Epoxy và chất đóng rắn Harderer - EpoxyMount Bộ chất đóng rắn và nhựa Epoxy – EpoxyMount

  • Thời gian đông đặc ở nhiệt độ phòng: 2 giờ
  • Màu sắc: Trong suốt
  • Độ cứng: 87 Shore D
  • Nhiệt độ tối đa quá trình đông đặc: 66°C
  • Tỷ lệ phối trộn: 10:1 (Epoxy – Chất đóng rắn)
  • Đặc điểm khác: Độ bám mẫu cao, độ nhớt thấp (350-500cP) thẩm thấu mẫu tốt

 

*Lưu ý: Thời gian đông đặc có thể thay đổi tùy thuộc vào tỷ lệ phối trộn giữa Epoxy Resin Hardener. Tỷ lệ chất đông rắn càng cao thời gian đông cứng càng nhanh. Tuy nhiên, lượng nhiệt sinh ra lớn và tạo nhiều bọt khí gây khí khăn cho quá trình phân tích mẫu. Ngoài ra, các yếu tố như chất lượng cốc, hạn sử dụng của các chất, nhiệt độ phòng.. củng ảnh hưởng đến thời gian đông đặc mẫu.

Chất đúc mẫu nguội hệ Acrylic

Chất đúc mẫu nguội hệ Acrylic là bộ chất bao gồm bột đúc nguội và dung dịch đúc nguội. Phương pháp đúc mẫu nguội bằng chất hệ Acrylic cho khả năng đông đặc nhanh hơn tuy nhiên nhiệt độ sinh ra trong quá trình đông đặc sẽ cao hơn và độ trong suốt sẽ không bằng so với việc sử dụng nhựa Epoxy.

Phù hợp cho việc chuẩn bị mẫu hàng loạt

Chất đúc mẫu nguội QuickSet Acrylic

  • Thời gian đông đặc ở nhiệt độ phòng: 6 – 10 phút
  • Màu sắc: Trắng hơi đục
  • Độ cứng: 84 Shore D
  • Nhiệt độ tối đa quá trình đông đặc: 60°C
  • Tỷ lệ phối trộn: 2:1 (Bột:Dung dịch)
  • Phương pháp tối ưu cho PCBs
  • Đặc điểm khác: Độ bám mẫu cao, độ nhớt thấp thẩm thấu mẫu tốt
chất đúc mẫu nguội hệ acrylic QuickCure Chất đúc mẫu nguội QuickCure Acrylic

  • Thời gian đông đặc ở nhiệt độ phòng: 15 – 20 phút
  • Màu sắc: Trong hơi ngả vàng
  • Độ cứng: 80 Shore D
  • Nhiệt độ tối đa quá trình đông đặc: 60°C
  • Tỷ lệ phối trộn: 2:1
  • Phương pháp tối ưu cho PCBs
  • Đặc điểm khác: Độ bám mẫu cao, độ nhớt thấp thẩm thấu mẫu tốt

 

*Lưu ý: Thời gian đông đặc có thể thay đổi tùy thuộc vào tỷ lệ phối trộn giữa bột nhựa và dung dịch đông cứng. Tỷ lệ bột nhựa càng cao thời gian đông cứng càng nhanh. Tuy nhiên, lượng nhiệt sinh ra lớn và tạo nhiều bọt khí gây khí khăn cho quá trình phân tích mẫu. Ngoài ra, các yếu tố như chất lượng cốc, hạn sử dụng của các chất, nhiệt độ phòng.. củng ảnh hưởng đến thời gian đông đặc mẫu.

Máy hút chân không cho quá trình đúc mẫu nguội

Máy hút chân không là thiết bị không thể thiếu cho quá trình đúc nguội do khi phối trộn các phản ứng hóa học sẽ xảy ra giữa các cặp chất tạo thành nhiệt độ và bóng khí (CO2). Điều này làm cho khuôn đúc có nhiều bọt khí. Nhiệt độ của phản ứng đông đặc càng cao lượng CO2 giải phóng càng nhiều. Do đó, để có thể thấy rõ mẫu để quan sát dưới kinh hiển vi cần phải sử dụng thiết bị để hút hết các bọt khí đó. Hiện nay, Allied High Tech mang đến hai mẫu thiết bị hút chân không cho xử lý mẫu hàng loạt và xử lý ít mẫu

Máy hút chân không quá trình đúc mẫu nguội VacuPrep Máy hút chân không cho quá trình đúc mẫu nguội VacuPrep (Xử lý hàng loạt)

  • Nắp trong suốt quan sát mẫu dễ dàng
  • Chân không tối đa: 28 inHg
  • Kích thước buồng hút: 254mm x 114mm (giữ được 30 cốc 32mm)
  • Sử dụng khí nén 80 psi (5.5 bar)
  • Kích thước máy: 330mm x 457mm x 152mm
  • Trọng lượng: 9.5 kg

 

Máy hút chân không quá trình đúc mẫu nguội Pressure chamber Thiết bị hút chân không cho quá trình đúc mẫu nguội Pressure Chamber (Xử lý ít mẫu)

  • Max 35 psi

 

Hiện nay, Allied High Tech là thương hiệu hàng đầu chuyên cung cấp các dòng sản phẩm phân tích mẫu phòng thí nghiệm. Các sản phẩm của Allied được ưa chuộng và sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới. Để được hỗ trợ tư vấn thêm về quá trình đúc mẫu nguội hoặc báo giá các sản phẩm trên vui lòng liên hệ Lidinco để được hỗ trợ tốt nhất