Giải pháp giám sát sức khỏe thiết bị từ xa.

Hiện nay hệ thống máy móc đóng một vai trò rất lớn trong vận hành sản xuất. Việc một bộ phận máy móc bị hỏng có thể gây ra thiệt hại rất lớn nhất là trong một dây chuyền sản xuất liên kết nơi chỉ cần một sai xót có thể khiến cả một dây chuyền phải ngừng hoạt động. Việc đó không chỉ gây thiệt hại về tài chính mà còn mang theo rất nhiều hệ lụy. Chính vì vậy cần việc giám sát kiểm tra hệ thống máy móc thường xuyên sẽ giúp sớm phát hiện ra vấn đề của hệ thống, để có thể tìm được phương án tốt nhất để tránh những thiệt hại không mong muốn.

Hiện nay có rất nhiều cách giám sát, thu thập dữ liệu để lựa chọn. Trong bài dưới đây Lidinco sẽ giới thiệu một giải pháp giám đến từ thương hiệu DynaPredict

Giải pháp DynaPredict

Đây là một giải pháp giám sát và thu thập dữ liệu của thiết bị công nghiệp từ xa. Một cách bảo vệ hệ thống máy móc công nghiệp một cách an toàn mà không cần phải thông qua quá nhiều kênh kết nối.

Thông qua cảm biến được gắn trên động cơ của thiết bị, từ đó các kỹ sư sẽ thu được các dữ liệu về máy điện thoại hay máy tính thông qua thiết bị thu thập dữ liệu.

Cảm biến không dây DynaLoggers

DynaLogger TcAs 

Cảm biến rung và nhiệt độ không dây với giao tiếp BLE 5.3 với đế kim loại. Đơn giản, mạnh mẽ và hiệu quả. Gắn bằng keo. Theo dõi từng phút liên tục.

DynaLogger TcAg 

Cảm biến rung và nhiệt độ không dây với giao tiếp BLE 5.3 với đế kim loại. Đơn giản, mạnh mẽ và hiệu quả. Gắn bằng keo. Theo dõi từng phút liên tục.

DynaLogger HF+ 

Cảm biến rung và nhiệt độ không dây với giao tiếp BLE 5.3 với đế kim loại. Khả năng phân tích quang phổ và đo từ xa lên đến 13,3kHz. Theo dõi liên tục từng phút

Kết nối và thu thập dữ liệu không dây

Sau khi cố định cảm biến vào vị trí theo dõi trên thiết bị động cơ việc thu thập dữ liệu cũng rất dễ dàng. Các kỹ sư có thể lựa chọn việc thu thập dữ liệu thủ công thông qua app trên điện thoại. Cũng có thể lựa chọn thu thập dữ liệu liên tục thông qua thiết bị thu thập dữ liệu. Dù là phương án nào tất cả dữ liệu cũng sẽ được cập nhật lên Cloud sau đó sẽ được phân tích số liệu trên nền tảng website.

Thu thập dữ liệu thủ công được thông qua một ứng dụng DynaLoggers trên điện thoại. Dữ liệu thu thập được sẽ được chuyền qua Bluetooth thông qua bước đồng bộ hóa dữ liệu. Các dữ liệu thu thập được trả về bao gồm:

• Đo độ rung và nhiệt độ tức thời.
• Bộ sưu tập phổ rung động với lựa chọn tần số và thời lượng dạng sóng tối đa.
• Dữ liệu thu thập được gửi đến Nền tảng Web.

Thu thập dữ liệu tự động thu được nhiều dữ liệu từ các cảm biến DynaLoggers trong phạm vi Bluetooth. Thông bi cổng thu thập liệu thu thập được sẽ được gửi trực tiếp đến nền tảng website thông qua mạng wifi mạng Ethernet hoặc mạng di động.Thiết bị thu thập dữ liệu sẽ định kỳ thu thập dữ liệu, hơn thế việc thay đổi cài đặt Dynalogger có thể thực hiện từ xa.

• Tự động hóa việc thu thập dữ liệu từ nhiều DynaLogger trong phạm vi Bluetooth.
• Dữ liệu đã thu thập được gửi trực tiếp đến Nền tảng web DynaPredict thông qua mạng Wi-Fi, Ethernet hoặc mạng di động.
• Cấu hình định kỳ thu thập dữ liệu cho từng DynaLogger trong phạm vi Bluetooth.
• Có thể thực hiện thay đổi cài đặt của Dynalogger từ xa

Các dữ liệu được lưu trên nền tảng web theo mô hình: Asset Tree  (Cây thông tin) những dữ liệu này sẽ được giám sát bởi những người có thẩm quyền trong doanh nghiệp. Trong đó vai trò theo dõi dữ liệu sẽ được bị hạn chế theo các quyền được phân theo: 

• Quản trị viên.
• Biên tập viên 
• Người thu thập 
• Người đọc

Trong đó người quản lý / quản trị viên là người có toàn quyền truy cập vào các thiết bị, nhà máy khác nhau hoặc quản lý các nhà máy hoặc lĩnh vực khác nhau từ xa. Từ đó các nhà phân tích rung động có thể phân tích từ xa các điểm được giám sát tại các nhà máy khác nhau của tổ chức.

Kho dữ liệu được lưu trữ dưới dạng đồ thị:

• Đồ thị có lịch sử đo nhiệt độ, vận tốc và gia tốc ba trục RMS cho phép xác định các thay đổi trong mô hình vận hành của máy, do sự xuất hiện hoặc diễn biến của hỏng hóc.
• Đường trung bình động và các công cụ thống kê để giúp hiểu hành vi của thiết bị được giám sát.
• Thông tin về hoạt động của máy, chẳng hạn như thời gian hoạt động, thời gian ngừng hoạt động, v.v.
• Dòng thời gian với các sự kiện xảy ra tại điểm được giám sát.
• Báo động được định cấu hình để theo dõi mức độ rung và nhiệt độ của máy, đồng thời cảnh báo người dùng về các diễn biến.

Các dạng biểu đồ và dữ liệu phân tích rung động

• Biểu đồ dạng sóng và phổ tần số.
• Dữ liệu có sẵn trong các miền gia tốc, vận tốc và chuyển vị.
• Bộ lọc thông cao, thông thấp và thông dải.
• Biểu đồ xu hướng quang phổ để hình dung rõ ràng về diễn biến lỗi.
• Biểu đồ thác để so sánh quang phổ.
• Biểu đồ dạng sóng tròn.
• Con trỏ và điểm đánh dấu để làm nổi bật các tần số có thể được đăng ký trên mỗi máy.
• Cơ sở dữ liệu ổ lăn với khoảng 70 nghìn mẫu đã đăng ký.
• Tự động tương quan để làm nổi bật các lần lặp lại trong tín hiệu.
• Phong bì với sự lựa chọn miễn phí của các phạm vi bộ lọc.
• Cepstrum và thác nước Cepstrum.
• Sơ đồ quỹ đạo

Vậy làm thế nào để ưu tiên phân tích các điểm?

Trên giao diện nền tảng website bảng điều khiển được hỗ trợ với các điểm thông tin được thông tin thu gọn.

• Ưu tiên trực quan theo báo động được cài đặt cấu hình sẵn:
   Điểm đỏ : có báo động nghiêm trọng nhất (A2) bị vi phạm.
    Điểm vàng : có mức báo động 1 (A1) bị vi phạm.
    Màu xanh : không có cảnh báo vi phạm.
• Giá trị trung bình của nhiệt độ và độ rung, cũng như tỷ lệ phần trăm của sự thay đổi.
• Thời gian cài đặt phân tích và sự thay đổi được đặt theo: 7, 14, 30 và 120 ngày 
• Khả năng dự đoán trong ngày để cảnh báo vi phạm cấu hình đã được cào đặt sẵn.
• Pin và thông tin đồng bộ hóa cuối cùng cho từng điểm được giám sát

Báo cáo dự đoán 

Dựa vào các số liệu các nhà phân tích có thể dễ dàng đưa ra một bản báo cáo phân tích dữ liệu dự đoán và chỉ ra những biện pháp can thiệt cần thiết. Các lỗi được xác định và đề xuất có thể đánh dấu trong mỗi báo cáo tiếp theo. Các nhà phân tích có thể thêm hình ảnh và đồ thị để hiển thị những lỗi đang được xác định. Các báo cáo được lưu trên nền tảng web đều có sẵn dòng thời gian của từng vị trí.

Hơn thế các báo cáo còn có thể xuất và lưu dưới tệp PDF, báo cáo có sẵn cho tất cả người dùng giúp cho tất cả những mọi người có thẩm quyền đều có thể xem được các lỗi đã được xác định được xác định và đó là những điểm có sự cố được báo cáo.

Bảng điều khiển thông minh

Giải pháp cũng có mô-đun phát hiện tự động (tùy chọn), cũng như bảng điều khiển tùy chỉnh để xem các chẩn đoán đã tạo.

• Hình ảnh hiển thị bảng điều khiển băng tải: hệ thống phát hiện lỗi tự động cho trống, động cơ, hộp giảm tốc và con lăn.
• Thường xuyên cập nhật phản hồi từ khách hàng để không ngừng cải thiện tính quyết đoán.
• Bảng với tổng quan về quản lý và kỹ thuật.

Liên hệ tư vấn và mua hàng

Hiện nay tại LIDINCO cung cấp các giải pháp và thiết bị kiểm tra độ rung và nhiệt độ chính hãng, cùng các kỹ sư được lành nghề hiểu ra cấu tạo cùng cách vận hành của thiết bị chắc chăn sẽ đem đến những giải pháp thích hợp nhất với từng doanh nghiệp cùng hệ thống dây chuyền.

Liên hệ với Lidinco ngay để được tư vấn và báo giá

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN CUỘC SỐNG         
HCM: 028.39778269 – 028.36016797 – (Zalo) 0906.988.447        
Skype: Lidinco – Email:  sales@lidinco.com        
Bắc Ninh: 0222.7300180 – Email: bn@lidinco.com